A importância das soluções de gerenciamento de mudanças

A importância das soluções de gerenciamento de mudanças para indústrias de manufatura e regulamentadas

As discussões sobre gerenciamento de mudanças geralmente se concentram nas operações de TI, mas há muitos processos e funções de negócios nos quais as organizações podem obter agilidade e estabilidade implementando uma solução de gerenciamento de mudanças. Esse requisito é claro em muitos setores, como os de manufatura e os setores regulamentados, nos quais as tecnologias de informação e operações interagem de maneiras que criam desafios únicos. Felizmente, uma solução de gerenciamento de mudanças de nível corporativo pode ser usada para todas as áreas funcionais de uma organização. Isso garante que os padrões de toda a empresa, o controle e o planejamento coordenados, juntamente com as necessidades em nível de departamento, possam ser atendidos com uma única solução colaborativa.

Na manufatura, existem quatro maneiras excepcionais pelas quais as soluções de gerenciamento de mudanças podem realmente pagar dividendos em áreas fora das operações tradicionais de TI.

De acordo com o Gartner, 80% das interrupções nos negócios são causadas por um gerenciamento de mudanças deficiente.

1. INTEGRANDO TI E OPERAÇÕES

Atualmente, a maioria dos aspectos da manufatura exige tecnologias de operações (TO) altamente especializadas para coletar dados ou enviar informações aos sistemas de TI. A rede e os sistemas que controlam os processos de fabricação e a movimentação de produtos são essenciais. Dessa forma, mudanças na configuração de TI podem ter um impacto em máquinas, redes de automação e controle, equipamentos especializados ou outras ferramentas de fabricação. Um gerenciamento deficiente de mudanças pode criar interrupções ou interromper as operações, afetando a produção

Uma solução de gerenciamento de mudanças implementada adequadamente pode mapear o impacto das mudanças, permitir a análise de riscos, coordenar as etapas e revisar o plano. Coordenar o esforço entre as partes interessadas, identificar suas funções e procedimentos de preparação para a mudança é fundamental. Isso inclui identificar o ponto de partida para uma decisão favorável ou negativa, coordenar suas tarefas e informar as partes interessadas durante a mudança. Isso é particularmente importante para ativar o plano e as etapas de recuperação se algo der errado.

O resultado: operações de fabricação complexas estão posicionadas para manter operações tranquilas e reduzir riscos

2. LIDAR COM AS PREOCUPAÇÕES DAS INSTALAÇÕES

As equipes de manutenção de instalações desempenham um papel fundamental nas operações industriais. Um problema com a instalação pode causar temperaturas fora da tolerância, pressão de água ou vapor, filtragem ou fluxo de ar, rádio e bateria ou outras condições de energia ou falhas relacionadas. O resultado pode ser um equipamento inutilizado ou destruído, criando condições de trabalho potencialmente perigosas, que podem afetar a produtividade ou causar paralisações.

Para as equipes das instalações, gerenciar as operações de manutenção diárias pode ser uma tarefa desafiadora. Isso por si só pode ser suficiente para exigir um sistema de manutenção especializado, mas o problema se acentua quando surgem situações de emergência e reparos repentinos se tornam necessários. Dessa forma, se forem necessários reparos em instalações de emergência, uma solicitação de alteração emergencial pode ser acionada para alertar ou até mesmo desligar sistemas e operações vulneráveis de forma rápida e eficaz, evitando danos, perdas de WIP do produto e a capacidade de reiniciar as operações de forma rápida e ordenada.

O resultado: mesmo no caso de uma emergência, um plano e uma estrutura de comunicação garantirão que os riscos sejam minimizados, as perdas sejam evitadas e os danos ao equipamento sejam evitados para restaurar as operações o mais rápido possível.

3. AUTOMATIZANDO PROCESSOS

Os processos de negócios determinam a eficiência com que uma organização opera. Isso é especialmente verdadeiro quando se trata de alterações com base em exceções, problemas de qualidade fora da tolerância ou execuções especiais necessárias devido a alterações de especificações ou pedidos. Nessas situações, alterar a configuração, o fluxo e as tarefas de transição, o retrabalho ou a transferência do produto WIP entre os grupos 1 leva ao processamento manual e à disfunção. Na manufatura, diferentes departamentos são interdependentes. Isso significa que um grupo organizacional frequentemente precisará se comunicar com outras equipes quando uma ação for executada e, o mais importante, quando uma tarefa ou estágio tiver criado um processamento de exceção. Esses tipos de exceções exigem comunicações e gerenciamento adicionais e mais precisos de tarefas entre diferentes silos de trabalho. Automatizar essas mudanças baseadas em exceções pode levar a ganhos incríveis de eficiência para praticamente qualquer organização, mas principalmente para empresas em setores como manufatura, que dependem muito de operações coordenadas entre equipes diferentes.

O resultado: situações dinâmicas que exigem agilidade e fluxo de trabalho de exceção podem ser realizadas de forma eficiente e com muito menos interrupções nas operações.

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4. LIDAR COM EQUIPAMENTOS COM CRONOGRAMAS DE MANUTENÇÃO ESPECIALIZADOS

Muitos fabricantes dependem de máquinas especializadas projetadas de acordo com padrões de precisão que exigem processos de manutenção altamente específicos. Esses cronogramas de manutenção preventiva variam de acordo com o tipo de equipamento, fabricante, ciclos de trabalho e fatores de serviço, exigindo habilidades especializadas. As organizações que dependem desses sistemas devem criar cronogramas de manutenção complicados para garantir que os reparos e outras operações sejam concluídos a tempo e antes que as máquinas sofram desgaste ou interrupções desnecessárias.

Uma plataforma de gerenciamento de mudanças pode permitir que as organizações alinhem seus vários esforços de manutenção de equipamentos para evitar danos e garantir que as operações sempre continuem com a capacidade máxima. Isso pode ser difícil, pois as tarefas de manutenção devem ser concluídas em horários ideais com base nos ciclos de produção e coordenadas com recursos externos, incluindo fornecedores de peças e técnicos de equipamentos de fornecedores.

Atualmente, os fabricantes trabalham em ambientes de alta tecnologia, o que cria uma variedade de desafios únicos e diferentes. O software de gerenciamento de mudanças pode desempenhar um papel fundamental ao permitir que as organizações industriais alinhem TI, tecnologia de operações, instalações, suporte de fornecedores e processos relacionados a máquinas.

O resultado: as operações de fabricação complexas estão posicionadas para manter as operações sem problemas e reduzir os riscos.

Resumo:

Em resumo, o ChangeGear é uma plataforma ITSM completa que foi fundada no gerenciamento de mudanças de classe empresarial. Ele serve como seu repositório central para todas as solicitações de mudança, automatizando fluxos de trabalho, aprovações hierárquicas e relatórios detalhados. Peça hoje mesmo para falar com um especialista em soluções da Serviceaide. Podemos compartilhar casos de uso entre manufatura e outros setores para alinhar as melhores práticas para seu ambiente. Explore por que o ChangeGear é uma solução robusta de gerenciamento de mudanças para organizações de negócios e TI de alto desempenho.

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