La importancia de las soluciones de

La importancia de las soluciones de gestión del cambio para las industrias manufactureras y reguladas

Los debates sobre la gestión del cambio suelen centrarse en las operaciones de TI, pero hay muchos procesos y funciones empresariales en los que las organizaciones pueden ganar agilidad y estabilidad mediante la implementación de una solución de gestión del cambio. Este requisito es evidente en muchos sectores, como los de fabricación y los sectores regulados, en los que las tecnologías de la información y las operaciones interactúan de maneras que crean desafíos únicos. Afortunadamente, una solución de gestión del cambio de clase empresarial se puede utilizar en todas las áreas funcionales de una organización. Esto garantiza que los estándares de toda la empresa y el control y la planificación coordinados, junto con las necesidades a nivel de departamento, puedan satisfacerse con una única solución colaborativa.

En la industria manufacturera, hay cuatro formas sobresalientes en las que las soluciones de administración de cambios pueden realmente generar dividendos en áreas fuera de las operaciones de TI tradicionales.

Según Gartner, un asombroso 80% de las interrupciones empresariales se deben a una mala gestión de los cambios.

1. INTEGRANDO LA TI Y LAS OPERACIONES

En la actualidad, la mayoría de los aspectos de la fabricación requieren tecnologías de operaciones (OT) altamente especializadas para recopilar datos de los sistemas de TI o enviar información a ellos. La red y los sistemas que controlan los procesos de fabricación y el movimiento de los productos son fundamentales. Por lo tanto, los cambios en la configuración de TI pueden afectar a la maquinaria, las redes de automatización y control, los equipos especializados u otras herramientas de fabricación. Una gestión deficiente de los cambios puede provocar interrupciones o interrumpir las operaciones, lo que afecta a la producción

Una solución de gestión de cambios correctamente implementada puede mapear el impacto de los cambios, permitir el análisis de riesgos, coordinar los pasos y revisar el plan. Es fundamental coordinar el esfuerzo entre las partes interesadas e identificar sus funciones y procedimientos para preparar el cambio. Esto incluye identificar el punto en el que tomar la decisión de ir o no, coordinar sus tareas e informar a las partes interesadas durante el cambio. Esto es especialmente importante para activar el plan y las medidas de recuperación en caso de que algo vaya mal.

El resultado: las operaciones de fabricación complejas están en condiciones de mantener un funcionamiento fluido y reducir los riesgos

2. TRATAR LOS PROBLEMAS DE LAS INSTALACIONES

Los equipos de mantenimiento de las instalaciones desempeñan un papel integral en las operaciones industriales. Un problema en la instalación puede provocar que la temperatura, la presión del agua o el vapor, la filtración o el flujo del aire, la radio y la panadería u otras condiciones de suministro eléctrico superen los límites de los tolerantes o fallas relacionadas. El resultado puede ser que el equipo quede inutilizado o destruido, lo que puede crear condiciones de trabajo potencialmente peligrosas, todo lo cual puede afectar a la productividad o provocar interrupciones.

Para los equipos de las instalaciones, administrar las operaciones de mantenimiento diarias puede ser una tarea difícil. Esto por sí solo puede bastar para requerir un sistema de mantenimiento especializado, pero el problema se acentúa cuando surgen situaciones de emergencia y se hacen necesarias reparaciones repentinas. Por lo tanto, si es necesario realizar reparaciones de emergencia en las instalaciones, se puede activar una solicitud de cambio de emergencia para alertar de manera rápida y eficaz o incluso apagar los sistemas y operaciones vulnerables sin problemas, evitando daños y pérdidas por pérdida de producto y la posibilidad de reiniciar las operaciones de forma rápida y ordenada.

El resultado: incluso en el caso de una emergencia, un plan y una estructura de comunicación garantizarán que se minimicen los riesgos, se eviten las pérdidas y se eviten los daños al equipo para restablecer las operaciones lo antes posible.

3. AUTOMATIZAR PROCESOS

Los procesos empresariales determinan la eficacia con la que opera una organización. Esto es especialmente cierto cuando se trata de cambios basados en excepciones, problemas de calidad que exceden los límites de tolerancia o que se requieren tiradas especiales debido a cambios en las especificaciones o los pedidos. En estas situaciones, cambiar la configuración, el flujo y la transición de las tareas, volver a trabajar o transferir el producto WIP de un grupo a otro conduce a un procesamiento manual y a una disfunción. En la fabricación, los diferentes departamentos son interdependientes. Esto significa que un grupo organizativo necesitará comunicarse con frecuencia con otros equipos cuando se haya realizado una acción y, lo que es más importante, cuando una tarea o etapa haya generado un procesamiento excepcional. Este tipo de excepciones requieren comunicaciones y una gestión de tareas adicionales y más precisas entre diferentes silos de trabajo. La automatización de estos cambios basados en excepciones puede generar increíbles ganancias de eficiencia para casi cualquier organización, pero especialmente para las empresas de sectores como la fabricación, que dependen en gran medida de las operaciones coordinadas entre los diferentes equipos.

El resultado: las situaciones dinámicas que requieren agilidad y un flujo de trabajo excepcional se pueden realizar de manera eficiente y con una interrupción mucho menor de las operaciones.

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4. TRATAMIENTO DE EQUIPOS CON PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO ESPECIALIZADOS

Muchos fabricantes dependen de maquinaria especializada diseñada según estándares de precisión que requieren procesos de mantenimiento muy específicos. Estos programas de mantenimiento preventivo varían según el tipo de equipo, el fabricante, los ciclos de trabajo y los factores de servicio, y requieren habilidades especializadas. Las organizaciones que dependen de estos sistemas deben elaborar programas de mantenimiento únicos y complicados para garantizar que las reparaciones y otras operaciones se completen a tiempo y antes de que las máquinas sufran un desgaste o interrupciones innecesarios.

Una plataforma de gestión de cambios puede permitir a las organizaciones alinear sus diversas rutas de mantenimiento de equipos para evitar daños y garantizar que las operaciones continúen siempre al máximo de su capacidad. Esto puede resultar difícil, ya que las tareas de mantenimiento deben completarse en los momentos óptimos, en función de los ciclos de producción, y coordinarse con recursos externos, como los proveedores de piezas y los técnicos de equipos.

Hoy en día, los fabricantes trabajan en entornos de alta tecnología, lo que crea una variedad de desafíos únicos y dispares. El software de gestión del cambio puede desempeñar un papel clave a la hora de permitir a las organizaciones industriales alinear los procesos relacionados con la TI, la tecnología de operaciones, las instalaciones, el soporte de los proveedores y la maquinaria.

El resultado: las operaciones de fabricación complejas están en condiciones de mantener un funcionamiento fluido y reducir los riesgos.

Resumen:

En resumen, ChangeGear es una plataforma ITSM completa que se fundó en la gestión del cambio de clase empresarial. Sirve como su repositorio central para todas las solicitudes de cambio, automatiza los flujos de trabajo, las aprobaciones jerárquicas y los informes detallados. Pida hablar hoy mismo con un experto en soluciones de Serviceaide. Podemos compartir casos de uso en la industria manufacturera y otras industrias para adaptar las mejores prácticas a su entorno. Descubra por qué ChangeGear es una solución sólida de gestión de cambios para organizaciones empresariales y de TI de alto rendimiento.

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